Как осуществляется лазерная резка металла?

лазерная резка металла это производственная технология, в которой для резки, гравировки или маркировки материала используется мощный лазерный луч. Лазерная резка может использоваться с широким спектром материалов, от металла до бумаги. Есть несколько типов станков для лазерной резки, которые подразделяются на газ, жидкость или твердое тело.

Есть газовые лазеры, в которых для резки используется смесь углекислого газа. В твердотельных лазерах, таких как волоконно-оптический лазер, используются лазерные диоды, проходящие через оптические волокна, для создания желаемых разрезов. В станке для лазерной резки не используются механические компоненты, и он выполняет разрезы внутри корпуса. Это означает, что работа производит меньше шума и снижает личный риск оператора. станок для лазерной резки.

Преимущества лазерной резки.

Лазерная резка имеет множество преимуществ по сравнению с другими вариантами резки.
У неё лучшая точность и аккуратность резки.
Более качественная обрезка кромок.

Более узкая ширина пропила.
Ограниченное искажение материала, загрязнение и отходы.
Меньше затрат на обслуживание и ремонт. Повышенная безопасность оператора. Быстрая настройка.
По сравнению с обычными станками и технологиями для резки, станки для лазерной резки могут вырезать широкий спектр конструкций с более высокой степенью точности и аккуратности. Лазерная резка может полностью контролироваться ЧПУ, что позволяет станкам для лазерной резки многократно и последовательно производить сложные и замысловатые детали. Кроме того, лазерная резка обеспечивает более качественные разрезы, которые обычно не требуют дополнительной очистки или финишной обработки. Это, в свою очередь, снижает потребность в дополнительной отделке. Волоконно-оптический лазер — это лазер, в котором в качестве оптического волокна используется активная среда, в которой используются нетипичные элементы, такие как эрбий, празеодим, гольмий и другие.

Характеристики.

Максимальная скорость резания в ослеплении1800 дюймов в минуту.
Допустимая толщина.
Алюминий 0,005 — 0,500. Нержавеющая сталь 0,005 — 0,750 CRS 0,010 — 1.000. Медь 0,005 — 0,375.

Мы в соцсетях